試壓泵制造商分析試壓泵和電動試壓泵沒有什么原因？看完下面的說明大家就明白了

3d-sy系列超高壓電動試壓泵可滿足各種容器、管道、閥門的水壓試驗和爆炸試驗要求。試驗壓力可從正常壓力增加到額定排放壓力。泵輸送介質(zhì)一般為室溫潔凈水，也可使用乳化液、防銹水和與水粘度相近的油，其溫度為5≤60℃。產(chǎn)品性能符合JB/t6809-93《超高壓泵》。

三、電動試壓泵主要結(jié)構(gòu)和工作原理

該泵為臥式三柱塞往復(fù)泵，由動力端和液壓端兩部分組成。

1、動力端

動力端由本體、曲軸、連桿、十字頭和皮帶輪組成。電機通過三角皮帶輪減速，通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槭诸^往復(fù)直線運動。

機身是盒形鑄鐵.HT 200是一種高強度材料鑄件，具有剛性好、強度高的特點。機身前端裝有三個安裝和密封的圓孔，以保證柱塞和十字頭的同軸度。同時，機身后端設(shè)有矩形孔，用于安裝和拆卸十字頭、連桿等部件。

曲軸是整體的三彎曲鍛鋼，材料為40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)淬火回火處理后，具有強度高的特點。在曲軸軸頸處，裝有單列圓錐滾子軸承。

連桿由40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼制成。連桿大端為分體式結(jié)構(gòu)。配備175柴油機標準連桿軸瓦。連桿小頭裝有銅軸瓦與十字接頭接觸。

十字接頭為圓柱形結(jié)構(gòu)，材料采用ZQAl9-4型銅鑄件，十字頭銷孔兩端設(shè)有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭前端采用中間球形結(jié)構(gòu)與泵體部分柱塞連接，可保證柱塞的自動定位。

2、液力端

液壓端由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等部件組成。泵體固定在機身上，柱塞由交叉接頭驅(qū)動，在泵體內(nèi)來回移動，使泵體的工作體積不斷變化。當(dāng)柱塞為吸入沖程時，泵體容積增大，排出閥關(guān)閉，形成部分真空，工作介質(zhì)在大氣壓下從吸入閥進入泵體；否則，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)從排出閥輸出，并通過外部管道輸送至被測裝置，直至達到所需壓力。

此外，還在泵體上安裝了可視壓力表，以監(jiān)測泵的排放壓力。

泵體材質(zhì)為33crni3moa鍛鋼。泵體上部和下部分別設(shè)有排放閥和吸入閥。

柱塞材料由9Cr18不銹鋼耐酸鋼制成。熱處理后，表面為超細研磨，硬度高，表面光滑，提高了柱塞的耐磨性。

泵工作原理及結(jié)構(gòu)簡圖

一。基數(shù)2。馬達3。輔助水箱4。水箱5。滑輪

6.變速箱7、連桿8、曲軸9、十字頭10、柱塞

11號。壓力表12。出口閥13。進氣閥14。泵體15。進水管

四、電動試壓泵使用方法及注意事項

1、使用前的準備工作

a.將潤滑油加入減速箱，使油位達到油標上的標記。潤滑油為30號黑色齒輪油（syb1103-62s）。

b、檢查各傳動部分的連接螺栓是否松動。

c、打開截止閥。

D.首次啟動泵前，水箱的液位應(yīng)高于柱塞中心線，以后的水位不應(yīng)低于液體標簽上的標記高度。

戊，拉動曲軸匝數(shù)，檢查整機運動情況，機構(gòu)有無障礙，檢查密封壓緊螺母是否松動..

F.啟動泵，在正常壓力下運行幾分鐘。正常運行時，關(guān)閉管道上的截止閥，將壓力升至所需壓力。

2、注意事項

a.在助推器試驗中，不得超過泵的額定工作壓力。

B.泵和管道應(yīng)安裝在有防護設(shè)備的房間內(nèi)。

在泵的工作過程中，嚴格禁止操作人員靠近管道。

D.嚴禁在高壓下安裝、拆卸附件和檢修。

e.如有泄漏，應(yīng)在開車前排放。

3、泵的連接尺寸

泵出口有一個2米長的工作噴嘴，工作噴嘴與容器的連接為內(nèi)螺紋。用戶需要準備匹配的接頭，接頭螺紋尺寸為M30×2-6h。

五、電動試壓泵一般故障及排出方法

項目 故障名稱 產(chǎn)生原因 排除方法

1 泵出口壓力表指針

升至一定后不再上升 1、泵的進液閥泄漏

2、泵的密封壓緊螺母壓力不夠

3、管路聯(lián)接處滲漏 1、研磨或更換已失靈的進液閥

2、扳緊密封壓緊螺母

3、扳緊聯(lián)接處管接

2 柱塞溫度過高 密封壓得過緊，未進介質(zhì) 調(diào)整密封壓緊螺母，清洗研磨進液閥

3 泵的運動機構(gòu)有敲擊聲 1、連桿螺母松動

2、連桿軸瓦磨損過大

3、運動機構(gòu)其它零件松動 1、扳緊連桿螺母

2、調(diào)整連桿軸瓦

3、調(diào)整松動零件

六、維護和保養(yǎng)

1、本泵潤滑系統(tǒng)的潤滑油，采用HJ—40或HJ—50。

機械油主要規(guī)范如下表

代  號 OE50 機械雜質(zhì)％ 酸  值

HJ—40 5.11—5.89 ≤0.007 KOH毫克/克油

0.35

HJ--50 6.42—7.2

2、泵第一次運行后，更換潤滑油一次，每6個月更換一次，同時對曲軸箱進行清洗。

三。曲軸主軸承（滾動軸承）應(yīng)定期清洗。

4.停車超過一周的泵應(yīng)在正常壓力下每周兩次運行，運行時間不小于5分鐘。

5個。高壓泵長時間停用時，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部清除，并將各部位清理干凈，涂防銹油。

七、泵在運轉(zhuǎn)中的檢查工作

1.曲軸箱油溫不應(yīng)超過60°C，不應(yīng)有異響，劇烈振動等異常現(xiàn)象..

2。檢查各軸承、柱塞等的溫度和潤滑油油位。

3.檢查高壓泵的排放壓力是否良好。

四。檢查柱塞的密封圈部分。柱塞表面不允許帶一層液膜，造成一次泄漏。應(yīng)避免柱塞和密封圈的溫度因摩擦過大而急劇上升。當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞和密封圈溫度升高時，停止增壓，在常壓下工作。柱塞和密封圈磨合后，增壓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞和密封圈泄漏嚴重時，如果不能增加壓力，則更換磨損的密封圈。

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